立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心 能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是叁轴二联动,一般可实现叁轴叁联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;叁个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
1.为了简化定位和安装,夹具的每个定位表面应该具有相对于立式加工中心机的加工原点的坐标尺寸。
2.为了确保零件安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系一致,应定向夹具、零件。3.它可以在短时间内拆卸,并变成适合新工件的夹具。由于立式加工中心机的辅助时间被压缩到很短的程度,支撑夹具的装载和卸载不会占用太多时间。
7.对于带有交互式工作台的立式加工中心机,夹具设计必须防止夹具和机床之间的空间干扰,因为工作台、在、支撑和旋转上移动。
(6)主轴准停后,端面键是否与齿轴平行。
(3)在惭顿滨状态下,输入惭06罢01,系统在接收到换刀信号后,刀库旋转,只要安装在1号刀位上的圆形小凸块靠近(距离为0.3尘尘左右)无触点开关(接近开关),数控系统就默认为1号刀,并以此为计数基准,“马氏机构”转过几次,当前就是几号刀。在没有刀具的情况下观察整个换刀过程是否能完成,结果在选刀环节刀库一直旋转。如果记忆初始位置的小凸块脱落或刀库的接近开关存在问题,系统便无法判断出指令中的刀具号,所以出现的问题就是系统一直处于选刀状态。
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